就玻璃絲印技術(shù)來(lái)說(shuō)，其加工過(guò)程中往往會(huì )呈現哪些質(zhì)量問(wèn)題呢？

　　問(wèn)題一：糊版

　　1、糊版亦稱(chēng)堵版，是指絲網(wǎng)印版圖文通孔部分在印刷中不能將油墨搬運至承印物上的現象。這種現象的呈現會(huì )影響印刷質(zhì)量，嚴峻時(shí)甚至會(huì )無(wú)法進(jìn)行正常印刷。絲網(wǎng)印刷過(guò)程中發(fā)生的糊版現象的原因是撲朔迷離的。

　　糊版原因可從以下各方面進(jìn)行剖析：

　?、俨ＡУ脑颍翰Ａ獗頉](méi)有處理潔凈，還存在水印、紙印、油印、手印、塵土顆粒等污物。因此構成糊版；

　?、谲?chē)間溫度、濕度及油墨性質(zhì)的原因。絲網(wǎng)印刷車(chē)間要求保持必定的溫度20℃左右和相對濕度50%左右，假如溫度高，相對濕度低，油墨中的揮發(fā)溶劑就會(huì )很快地揮發(fā)掉，絲網(wǎng)上油墨的粘度變高，然后堵住網(wǎng)孔。另一點(diǎn)應該留意的是，假如停機時(shí)刻過(guò)長(cháng)，也會(huì )發(fā)生糊版現象，時(shí)刻越長(cháng)糊版越嚴峻。其次，假如環(huán)境溫度低，油墨流動(dòng)性差也簡(jiǎn)單發(fā)生糊版；

　?、劢z網(wǎng)印版的原因。制好的絲網(wǎng)印版在運用前用水沖刷潔凈并干燥后方能運用。假如制好版后放置過(guò)久不及時(shí)印刷。在保存過(guò)程中或多或少就會(huì )粘附上塵土，印刷時(shí)假如不清洗，就會(huì )構成糊版。

　?、苡∷毫Φ脑?。印刷過(guò)程中壓印力過(guò)大，會(huì )使刮板曲折，刮板與絲網(wǎng)印版和玻璃不是線(xiàn)觸摸，而呈面觸摸，這樣每次刮印都能將油墨刮潔凈，而留下剩余油墨，通過(guò)必定時(shí)刻便會(huì )結膜構成糊版。

　?、萁z網(wǎng)印版與玻璃空隙不妥的原因。絲網(wǎng)印版與玻璃之間的空隙不能過(guò)小，空隙過(guò)小在刮印后絲網(wǎng)版不能及時(shí)脫離玻璃，絲網(wǎng)印版抬起時(shí)，印版底部粘上必定油墨，這樣也簡(jiǎn)單構成糊板。

　?、抻湍脑?，在絲網(wǎng)印刷油墨中的顏料及其它固體的顆粒較大時(shí)，就簡(jiǎn)單呈現堵住網(wǎng)孔的現象。別的，所選用絲網(wǎng)目數及通孔面積與油墨的顆粒度比較小了些，使較粗顆粒的油墨不易通過(guò)網(wǎng)孔而發(fā)生封網(wǎng)現象也是其原因之一。對因油墨的顆粒較大而引起的糊版，可以從制造油墨時(shí)著(zhù)手處理，首要方法是嚴格控制油墨的細度。

　　在印刷過(guò)程中，油墨黏度增高構成糊版，其首要原因是，絲網(wǎng)印版上的油墨溶劑蒸騰，致使油墨黏度增高，而發(fā)生封網(wǎng)現象。假如印刷圖文面積比較大，絲網(wǎng)印版上的油墨耗費多，糊版現象就少。假如圖文面積小，絲網(wǎng)印版上的油墨耗費少，就簡(jiǎn)單構成糊版，其對策是選用少量多次的加墨原則。油墨的流動(dòng)性差，會(huì )使油墨在沒(méi)有通過(guò)絲網(wǎng)時(shí)便發(fā)生糊版，這種狀況可通過(guò)在不影響印刷質(zhì)量的前提下，通過(guò)下降油墨粘度提高油墨的流動(dòng)性來(lái)處理。發(fā)生糊版毛病后，可針對版上油墨的性質(zhì)，選用恰當的溶劑擦洗。擦洗的要領(lǐng)是從印刷面開(kāi)始，由中心向外圍悄悄擦洗。擦洗后查看印版，如有殘缺應及時(shí)修補，修補后可重新開(kāi)始印刷。應當留意的是，版膜每擦洗一次，就變薄一些，如擦洗中構成版膜嚴重殘缺，則只好換新版印刷。

　　2、油墨在玻璃上固著(zhù)不牢

　?、賹ΣＡнM(jìn)行印刷時(shí)，很重要的是在印刷前應對玻璃進(jìn)行嚴格的脫脂及前處理的查看。當玻璃外表附著(zhù)油脂類(lèi)、粘結劑、塵土物等物質(zhì)時(shí)，就會(huì )構成油墨與玻璃粘結不良。

　?、谟湍旧碚辰Y力不夠引起墨膜固著(zhù)不牢，替換其他種類(lèi)油墨進(jìn)行印刷。稀釋溶劑選用不妥也會(huì )呈現墨膜附著(zhù)不牢的現象，在選用稀釋溶劑時(shí)要考慮油墨的性質(zhì)，以避免呈現油墨與承印物粘結不牢的現象發(fā)生。

　　3、著(zhù)墨不勻墨膜厚度不勻，原因是各種各樣的，就油墨而言是油墨分配不良，或許正常分配的油墨混入了墨皮，印刷時(shí)，由于溶劑的效果發(fā)生膨脹、軟化，將應該透墨的網(wǎng)孔堵住，起了版膜的效果，使油墨無(wú)法通過(guò)。為了預防這種毛病，分配后的油墨（特別是舊油墨），運用前要用網(wǎng)過(guò)濾一次再運用。在重新運用已經(jīng)用過(guò)的印版時(shí)，有必要除掉附著(zhù)在版框上的舊油墨。印刷后保管印版時(shí)，要充分的洗滌（也包含刮板）。假如回墨板前端的尖部有傷損的話(huà)，會(huì )沿刮板的運動(dòng)方向呈現一條條痕跡。在印刷玻璃時(shí)，就會(huì )呈現顯著(zhù)的著(zhù)墨不勻。

　　所以，有必要很好地維護刮板的前端，使之不發(fā)生損害，假如損害了，就要用研磨機仔細地研磨。再者，印刷臺的凹凸也會(huì )影響著(zhù)墨均勻。凸部墨層薄，凹部墨層厚，這種現象也稱(chēng)為著(zhù)墨不均。別的，承印物的背面或印刷臺上粘有塵土的話(huà)，也會(huì )發(fā)生上述毛病。

　　問(wèn)題二：針孔現象

　　針孔現象關(guān)于從事玻璃絲網(wǎng)印刷的工作人員來(lái)說(shuō)，是大問(wèn)題。針孔發(fā)生的原因也多種多樣，有許多是現在無(wú)法解釋的原囡，有的還是質(zhì)量管理的問(wèn)題。針孔是印刷產(chǎn)品查看中重要的查看項目之一。

　?、俑皆诎嫔系膲m土及異物。制版時(shí)，水洗顯影會(huì )有一些溶膠混進(jìn)去。別的，在乳劑涂布時(shí)，也有塵土混入，附著(zhù)在絲網(wǎng)上就會(huì )發(fā)生針孔。這些在試驗時(shí)，如留意查看的話(huà)，就可發(fā)現并可進(jìn)行及時(shí)的補修。若塵土和異物附著(zhù)在網(wǎng)版上，阻塞網(wǎng)版開(kāi)口也會(huì )構成針孔現象。在正式印刷前，要仔細查看網(wǎng)版，消除版上的污物；

　?、诓Ａ獗淼那逑?。玻璃板在印刷前應通過(guò)前處理使其外表潔凈后，立刻進(jìn)行印刷。如玻璃通過(guò)處理后，不立刻進(jìn)行印刷，會(huì )被再次污染。通過(guò)前處理，可去除油脂等塵垢，同時(shí)，也可除掉附著(zhù)在外表上的塵土。要特別留意在用手搬玻璃時(shí)，手的指紋也會(huì )附著(zhù)在印刷面上，印刷時(shí)構成針孔。

　　呈現氣泡

　　氣泡玻璃在印刷后墨跡上有時(shí)會(huì )呈現氣泡，發(fā)生氣泡的首要原因有以下幾個(gè)方面：

　?、俪杏∥镉∏疤幚聿涣?。承印物外表附著(zhù)塵土以及油跡等物質(zhì)；

　?、谟湍械臍馀?。為調整油墨，參加溶劑、添加劑進(jìn)行攪拌時(shí)，油墨中會(huì )混入一些氣泡，若放置不管，粘度低的油墨會(huì )天然脫泡，粘度高的油墨則有的不能天然脫泡。這些氣泡有的在印刷中，因油墨的搬運而天然消除，有的卻變得越來(lái)越大。為去除這些氣泡，要運用消泡劑，油墨中消泡劑的添加量一般為0。1～1%左右，若超過(guò)規定量反而會(huì )起到發(fā)泡效果。油墨搬運后即便發(fā)泡，只需承印物的濕潤度和油墨的流動(dòng)性杰出，其印刷墨膜外表的氣泡會(huì )逐漸消除，油墨構成平整的印刷墨膜。假如油墨氣泡沒(méi)有消除，其墨膜會(huì )構成環(huán)狀的凹凸不平的膜面。一般油墨中的氣泡在通過(guò)絲網(wǎng)時(shí)，也會(huì )因絲網(wǎng)的效果可以脫泡；

　?、塾∷⑺俣冗^(guò)快或印刷速度不均勻也會(huì )發(fā)生氣泡。應恰當下降印刷速度，保持印刷速度的均勻性。

　　問(wèn)題三：圖文部分和暗調部分呈現斑駁狀

　　滋墨指玻璃面上圖文部分和暗調部分呈現斑駁狀的印跡，這種現象損害了印刷效果。玻璃絲網(wǎng)印刷簡(jiǎn)單，發(fā)生此種現象。

　　其原因有以下幾點(diǎn)：印刷速度與油墨的干燥過(guò)慢；墨層過(guò)??；油墨觸變性大；靜電的影響；油墨中顏料渙散不良，因顏料粒子的效果，粒子彼此凝集，呈現顏色斑駁印跡。改進(jìn)的方法是：改進(jìn)油墨的流動(dòng)性；運用快干熔劑；盡可能用粘度高的油墨印刷：添加油墨的濕膜厚度，盡量運用以吸油量小的顏料做成的油墨：盡量減少靜電的影響。10.圖畫(huà)變形印刷時(shí)由刮板加到印版上的印壓，可以使印版與被印物之間呈線(xiàn)觸摸就可以了，不要超過(guò)。印壓過(guò)大，印版與承印物里邊觸摸，會(huì )使絲網(wǎng)伸縮，構成印刷圖畫(huà)變形。絲網(wǎng)印刷是各種印刷方式中印壓小的一種印刷，假如我們忘記了這一點(diǎn)是印不出好的印刷品來(lái)的。如不加大壓力不能印刷時(shí)，應縮小版面與玻璃面之間的空隙，這樣刮板的壓力即可減小。

　　文章源自：中山玻璃加工

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